中国海油珠海LNG项目一期工程

广东珠海金湾液化天然气有限公司

工程概况

>>建设规模

项目一期工程概算总投资80.36亿元，建设包括3座16万方全容式超大型LNG储罐、1座1-27万立方米LNG运输船码头及配套工艺设施，LNG年处理量350万吨（其中气化外输能力44亿方），是千万吨级国家LNG战略储备基地。

接收站地理位置

珠海LNG项目全景

>>主要设施、设备

项目一期工程共设置有3座16万立方米全容式超大型LNG储罐、5台ORV（单台气化能力180t/h）、3台20″液相卸船臂（卸船速率14000 m3/h）和1台20″气相返回臂、3台BOG（蒸发气）压缩机、5台LNG高压泵、6台LNG低压泵、10套LNG槽车装车橇等主要设备及管道、仪表、电气、消防系统等配套设施。

>>参建单位

设计单位4家，监理单位2家，第三方设计审查单位1家，主要施工单位6家。

>>工程投资

批准概算80.365782亿元，竣工决算50.780742亿元。

>>建设时间

项目于2005年开始筹划，2010年获国家发改委核准，2011年开工，2013年建成投运。

建设管理

>>工程建设总目标

建成世界一流，国内先进，行业领先的LNG接收站。

>>质量控制目标

Ø  自主开车，一次开车成功

Ø  单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%

Ø  焊接一次合格率≥98%

Ø  混凝土浇筑合格品率100％

Ø  砼预埋件中心距合格品率≥90%

Ø  单位工程观感质量合格率≥90%

Ø  整个项目H（停检点）、W（见证点）检验控制点一次检查合格率≥80%

Ø  无重大质量事故和隐患

>>质量追求终极目标：争创“国家优质工程金质奖”。

>>建设管理措施

1.  建立完善的质量管理体系，在建设期间获得瑞士SGS和中国CQC认证的双重三标认证。

2.  建立由业主、承包商及分包商、监理以及第三方组成的五位一体的质量管理组织机构，形成纵向到底、横向到边的质量管理网络。QC工程师负责质量控制，生产人员介入进行质量检查和监督。

3.  积极开展QC活动：针对施工过程中的ITP及质量通病，业主组织参建方开展QC活动，实现全员参与质量控制并持续改进目标，形成良好的质量文化。

4.  设计质量：采用四象限覆盖管理，确保设计文件的安全性、合规性、完整性和全局性；设计分阶段进行3D审查，确保设计质量。

5.  采办质量：采用全寿命管理及供应链管理，对设备材料重要性等级划分；引入专业第三方监造和检测保证产品的质量。

6.  施工质量：采用全员质量管理，对“人、机、料、法、环”五大施工因素进行有效控制，实现事前、事中和事后全过程施工质量控制。

7.  调试质量：首次建立机械完工系统+ABCD尾项管理；试车前开展PSSR，为一次试车成功奠定了安全基础。

>>建设管理成效

8.  16万方超大型LNG储罐施工安全可靠和工程质量优良，并创下国内同体积LNG储罐内罐施工记录。

9.  自主编写试车方案，自主开车一次成功，国内首创。

10. 工程全过程合规性文件齐全，顺利通过环境保护、水土保持、档案、消防、安全设施、职业卫生、劳动保障等专项验收。

工程质量

>>单位工程合格率100%；

>>嵌岩桩Ⅰ类桩比率 92.3%，合格率100%；

>>储罐外罐混凝土实体检测强度均在C60以上（设计标准C50）；

>>储罐内罐9镍钢焊接拍片一次合格率99.01%（行业领先），最终合格率100%；

>>工艺管线焊接拍片一次合格率99.05%（行业领先），最终合格率100%；

>>工程设备、材料质量合格率100%；

>>装置试运、投产一次成功，储罐蒸发率0.041%（优于0.05%的设计标准和行业领先水平）；

>>各项性能指标达到设计要求，生产运行状况好。

科技创新

>> 国内LNG行业首批采用E+P+C管理模式的接收站。

>> 具有卸船、装船外运、LNG船舶预冷、储存、高压气态外输、液态外输、BOG液化等业务功能，国内首次实现工艺全流程设计，是国内功能最齐全的LNG接收站。

>> 在40.22公顷土地上实现10台储罐和15套气化外输设施的设计，国内等面积条件下土地利用率最高。

>> 自主设计、组织和实施液氮冷却卸料管道，检验管道支架安全性，减少调试预冷期间大量BOG排放。

>> 首创“BOG+LNG”对储罐进行预冷，实现C储罐冷却BOG零排放。

>> 自主编制试车方案，自主开车一次成功，国内首创。

节能环保

>> 生产单位能耗设计值30.3Kw.h/t，实际能耗值15.9Kw.h/t，处行业领先水平。

>> 自主设计、组织和实施液氮冷却卸料管道，首创“BOG+LNG”预冷储罐，减少大量BOG排放，直接经济效益7039万元。

>> 项目投产后，通过BOG增压再液化装置，实现BOG回收和利用，节约费用4亿元。

>> 充分利用风能、太阳能等再生能源，降低生产能耗。

>> 厂区废水无害化处理用于绿化灌溉，实现工业三废零排放。

>> 运用防海生物装置，保护海洋环境。

>> 项目投产后，主要产品是LNG和天然气，每年节约632万吨标准煤，减少60.9万吨二氧化碳、 13.67万吨二氧化硫及8.84万吨氮氧化物排放，同时有60万吨的LNG冷能利用。

性能指标

>>性能指标对比 与国内已建成的LNG接收站进行对标，从设计能力、远期规划能力、功能、施工质量、项目管理等方面进行了全面的对标。珠海LNG项目的整体和分项水平均达到国内领先、国际一流水平。

建设成果

项目以卓越的成绩荣获2016年度全国工程建设项目优秀设计成果一等奖(公示结束)、全国质量奖卓越项目奖、石油优质工程金奖、石油工程设计金奖、PMI（中国）年度项目大奖、全国质量文化建设标杆单位、企业文化建设先进单位、中国海油优秀项目管理金奖等省部级及以上奖项14项。