发挥系统集成服务核心优势 打造材料工业世界一流品牌
来源:中国施工企业管理协会 时间:2023-11-16 点击:1116

中国中材国际工程股份有限公司

 

品牌不仅是一家企业的名片,也是一个国家软实力的象征。习近平总书记深刻指出,“推动中国制造向中国创造转变,中国速度向中国质量转变,中国产品向中国品牌转变”。当前,世界逐步迈入“后疫情”时代,百年变局加速演进,新一轮科技革命加快发展,全球产业链进入了重构变革时期,“一带一路”和全球化在艰难中推进。深入贯彻落实习近平总书记关于“三个转变”重要指示精神,大力发展国际化品牌建设,是所有“走出去”中国企业的共同使命和重大责任。

中国中材国际工程股份有限公司(以下简称“中材国际”、“公司”)是全球最大的水泥技术装备工程系统集成服务商,目前运营工程建设、装备制造、环保及生产运营管理四大业务板块,其中水泥工程建设为主业,是国际水泥技术装备工程市场少数具有完备产业链的企业。公司也是国务院国资委“走出去”标杆企业之一,早在2002年便依托国际领先的自主知识产权新型干法水泥生产线技术以及完整的水泥技术装备工程服务“全产业链”资源,积极响应国家“走出去”战略,大规模拓展海外市场。公司拥有的“SINOMA”品牌是国际建材工程市场最具影响力的品牌之一,公司作为水泥技术装备与工程服务的“链长”企业,带动6000多家上下游企业走出国门,让中国产业链在海外落地生根,推动中国技术、中国标准、中国制造、中国创造和中国品牌走向世界。

一、主要思路、措施(做法)

(一)打造集成化服务,提升品牌核心竞争力

1953年,根据国家“一五”建设需要,国家在沈阳成立了重工业部设计院,后迁至北京更名为建筑材料工业部北京水泥工业设计院,随后设备安装公司各大工程处相继成立,奠定了从水泥工业设计到施工安装业务链条的基础。改革开放后,市场步伐加快,我国的水泥工程设计研发和装备制造体系得到长足发展。2001年,中材国际基于国内最主要的水泥设计研究院和工程建设公司为基础组建而成, SINOMA品牌应运而生。

回顾历史,自20世纪50年代开始,第一代中材国际人从新中国的光影中走来,伴随着国家建材工业的成长,从零开始、从无到有、靠新出强,通过引进、消化吸收和自主创新,实现了水泥工程关键设备从依赖进口,到全面国产化,再到整线出口的重大突破,相继设计建设了从日产2000吨到现在全球最大的日产14000吨水泥生产线,推动建设周期和成本下降了70%以上。几十年来,中材国际带领中国水泥工业不断创新自强,实现了从追赶到并跑再到领跑的重大突破,掌握了国际领先的自主知识产权的新型干法水泥生产线工艺技术、拥有大量配套自主知识产权的国际水准水泥专业装备和自动化控制技术装备。中材国际是当前国际水泥技术装备工程市场唯一具有完整产业链的企业,拥有从水泥工程技术研发,工程设计、装备制造、工程建设、设备安装、生产调试到生产维护和运营管理的完整产业链资源、专业人才队伍和系统解决方案,致力于积极推动水泥技术装备与工程全产业链的价值重塑和布局优化。这为中材国际适应市场需求、参与国际竞争和打造具有核心竞争力的水泥工程建设SINOMA品牌形象奠定了坚实的基础。

(二)聚焦国际化发展,提升品牌全球美誉度

2002年,中材国际乘国家“走出去”的东风开始大规模实施国际化战略。当时公司承载了建国以来我国建材行业发展的最高技术和最丰富的经验,在国内水泥工程市场占有绝对重要地位,加之项目管理、工程施工和资源整合能力的不断提高,具备了走向国际市场、参与国际竞争的实力。然而,面对走出国门后的一片片陌生土地,如何快速有效塑造国际品牌形象,在强手如林的国际市场上先声夺名,是摆在公司面前的一个重要课题。

公司国际化进程大概分三个阶段:第一个阶段是市场和品牌国际化。公司以越南、沙特等市场为突破口,先后承揽越南福山水泥有限公司日产5000吨熟料新型干法水泥生产线、拉法基越南NhonTrach项目、沙特南方水泥有限公司日产5000吨熟料新型干法水泥生产线(SPCC)、阿联酋联合水泥公司日产10000吨熟料新型干法水泥生产线、沙特达曼SCC双万吨水泥生产线等水泥工程项目,开始与丹麦FLSmidth、德国POLYSUIS、KHD等国际水泥工程巨头同台竞争,并以先进的EPC“交钥匙”模式,解决了全球水泥行业建设长期以来的痛点,创造了巨大的市场价值,并实现快速向中东、非洲、东南亚等区域扩展。在此过程中,公司在国际水泥工程市场逐步确立了以SINOMA为标志的中国标准、中国装备和中国技术,越南福山水泥有限公司日产5000吨熟料新型干法水泥生产线项目是第一条采用100%国产化SINOMA装备的海外水泥工程项目,具有国际领先水平;阿联酋联合水泥公司日产10000吨熟料新型干法水泥生产线项目是中国首条在海外以总承包方式承建的具有中国自主知识产权的日产万吨水泥熟料生产线,预热分解系统、回转窑等均采用了国产装备,打破了欧洲企业长期主导国际大规模水泥工程建设市场的局面;伊拉克苏莱曼尼亚水泥厂(SCP)三条日产5300吨水泥生产线总承包工程项目,全部采用国产设备及技术,在有限时间内和特定的环境下,创造了巨大的经济效益和社会效应,成为当地标杆性工程。

2008年6月23日,对于SINOMA来说是一个值得铭记的时间。时任国家副主席习近平访问沙特阿拉伯期间,接见了中材国际管理人员,并亲切听取了汇报。习近平指出,“希望所有中资机构和中国工程企业能够重质量、讲信誉,争创中国品牌,树立中国形象。”这让中材国际深刻的认识到,中国品牌要想在国际上叫得响、站得稳、走得远,一定要把业务做好、做深、做实,重视品牌建设,把树立企业的声誉同国家的形象结合起来,要做好中国品牌和文化的传播者,实现与合作伙伴的共同发展。同年,中材国际海外市场份额首次实现全球第一,SINOMA品牌战略实现了重大飞跃。

第二个阶段是“一带一路”深入发展。2013年习近平总书记根植历史、面向未来提出建设“一带一路”的合作倡议,中材国际迎来了新一轮重大发展机遇期。公司累计在45个“一带一路”沿线国家建设了165条水泥生产线,年产能超过2.8亿吨;以先进成熟、绿色环保的水泥工程技术、标准、装备和服务,帮助当地建立完善现代化建材工业体系,提高当地基础设施建设水平,助力当地经济社会发展,不断提升中材国际的品牌影响力。在非洲大陆,中材国际承建了近90条水泥生产线,20余个粉磨站,建成年产能超过1亿吨,相当于非洲水泥总产能25%,足迹覆盖近30个国家,显著提升了非洲水泥工业技术水平和项目所在国水泥行业的竞争力,对提升当地水泥产能、充实当地基础建材供应、创造就业岗位、推动经济发展及城市化进程起到了重要推动作用。

第三个阶段是近年来公司向属地化纵深发展,提升本土化水平,并开始探索属地经营与投资。公司以“两材重组”为契机,发挥中材国际作为中国建材集团“三化”转型“主力军”、国际化“先锋官”、世界一流“排头兵”的作用。充分运用中国建材集团平台开展相关多元化业务,积极培育对外经营合作新优势,拓展工程领域新空间,取得初步成效。

20年来,中材国际沿着“走出去-走进去-走上去”的发展路径,走出了成果斐然的国际化发展之路。公司进一步发挥其拥有国际领先的自主知识产权的新型干法水泥生产线工艺技术以及完整的水泥技术装备工程“全产业链”资源优势,全面开拓国际市场,并积极探索实践EPC+F(投融资)、EPC+M(运营管理)等多种形式的工程总承包模式。如今,在国际水泥技术装备与工程服务领域,SINOMA品牌已然成为最有价值的工程服务商品牌之一。

(三)重视软实力建设,提升品牌文化影响力

中材国际品牌标识中的SINOMA是英文China National Non-metallic Materials Corporation的简称,SINOMA品牌标识犹如大海上磅礴升起的太阳,代表中材国际人振奋向上的精神力量,强烈传达出“执着、团结、领先”的精神核心。多年来,中材国际在关注投资者、政府、员工、客户、合作伙伴、环境等相关方利益的同时,坚持“善用资源、服务建设”的核心理念,追求市场、环境、社会的协调共赢,高度重视品牌文化软实力建设工作,全方位塑造企业形象和企业品牌,做合格的世界公民。

公司在境内积极响应国家扶贫攻坚战略,按照党中央关于“实现巩固脱贫攻坚成果同乡村振兴有效衔接”的决策部署,紧跟“乡村振兴”步伐,成立定点帮扶工作机构,结合转型升级的新业务和科研成果,因地制宜、因地施策,开展产业帮扶项目,派驻挂职干部助力包保地区实现乡村振兴。在境外恪守“为当地经济做贡献、与当地企业合作、与当地人民友好相处”三原则,大力推进本土化经营,直接带动当地就业;主动融入社区,盖学校、建医院、修道路、解决居民用电用水难题;在项目建设过程中采取严格举措保护当地生态和动植物资源,做和平友好的建设者。

2021年,公司围绕国际化品牌塑造和传播力提升,开展跨文化融合专项工作,在尼日利亚举办“云开放”活动。通过镜头带领公众走进尼日利亚的四个项目,多角度、全方位向社会公众展示了水泥工程和多元相关产业先进的技术应用、优良的工作环境以及为推动当地经济社会发展、改善当地民生作出的贡献。活动受到当地政府和社会各界的高度赞誉,取得巨大成功。

二、取得的成效

(一)核心技术创新能力增强,品牌作用不断提升

随着水泥行业供给侧结构性改革的深入推进,围绕绿色低碳、数字化智能化的需求在爆发式增长,存量水泥工业的升级迭代将是未来市场需求的主旋律,碳达峰、碳中和目标也正在倒逼行业深研低碳方式。为了在“后EPC”时代巩固品牌优势、抢占市场先机,中材国际继续以增强品牌技术核心竞争力为思路,自主研发了基于工业互联网架构的数字化设计平台,打造以“智能、协同、绿色、安全”为特征的新一代绿色智能工厂,大幅改善劳动条件,减少生产线人工干预,降低能耗和排放指标,提高生产过程可控性,提升产品质量,实现了水泥工厂能耗和运营指标全球领先;构建全链条的低碳发展技术路线,设计能效提高技术、熟料替代技术、替代原燃料技术、低碳熟料水泥技术四方面碳减排技术方案,积极开展水泥碳捕集封存和资源化利用方向的减碳技术研究,截至2021 年底,累计申请碳减排技术相关专利24 项,其中PCT国际发明专利4项,国内发明专利10 项,构筑了碳减排技术专利池。以公司承建的南方水泥优化升级项目——槐坎南方日产7500吨熟料生产线为例,该项目集领先的烧成、粉磨、智能化技术及装备为一体,生产线每年可节省标准煤3.99万吨,节省工业用电5,390万千瓦时,减少二氧化碳排放15.6万吨,实现水泥行业超低排放指标;通过智能化生产运营模式,以全厂65人的配置,实现了综合管理效率提升50%以上,劳动生产率提高200%。

截至2021年底,中材国际累计完成智能水泥工厂项目122个,新建智能工厂25个,完成工厂智能化升级改造97个;其中,槐坎南方智能化水泥工厂入选工信部2021年工业互联网试点示范项目名单,云南易门大椿树项目获评云南省第一批智能制造标杆项目,吴忠赛马项目入选2021年智能制造示范工厂。

(二)全球资源配置能力提升,品牌优势不断夯实

当前,中材国际正在全球化配置资源,在全球84个国家建成了300余座高品质的水泥工厂,拥有36家属地化经营机构,近1800名外籍雇员,与全球400多家国际企业建立了优质的合作伙伴关系。公司扎根海外,深化属地化经营和区域化管理,为当地社会创造大量就业机会,培养大量中高层管理人才。精益求精的工匠精神和真诚友好的社会贡献,使中材国际受到全球客户的肯定和认可,也帮助中材国际在各国拓展了电力、能源、矿业、工业建筑、民用建筑等多元化工程业务,成功实现了由水泥工程专业服务商向综合性工程服务商转型。公司的水泥技术装备与工程主业全球市场占有率连续13年保持世界第一,进一步确立了其全球水泥工程产业龙头地位;认真贯彻习近平总书记指示精神,坚持做精品工程、打造世界名牌,6个海外项目获得“境外工程鲁班奖”,沙特王子称公司承建的RCC项目是“奉献财富的绿洲”,埃及GOE项目被誉为世界水泥王国的“金字塔”。尼日利亚炼油厂项目被誉为“全球最具影响力的20个项目之一”。

品牌优势的不断夯实,带来了发展效益的进一步提升。中材国际坚持走创新、智能、绿色发展新型工业化道路,为制造业高质量发展贡献卓越智慧,赢得国内外社会各界的认可。截至2021年,公司荣获“中国工业大奖”1项、“国家优质工程”10项、“鲁班奖”9项以及“国家科技进步奖”11项。2021年,公司实现营业收入362.4亿元,同比增长18.7%,利润总额24.1亿元,同比增长16.5%,位列“ENR全球最大250家国际承包商”第60名,位列中国入榜企业第13名。

三、总结与展望

总结过去,中材国际自创立以来,通过引进国际先进的技术和管理经验,迅速吸收消化再创新,打造SINOMA品牌核心竞争优势,在国内市场建成了一批具有国际一流水平的国家重点工程。后又一步步创造奇迹,迈步走向全球舞台,凭借着对市场和客户需求的重视和精准把握,以SINOMA品牌和服务引导市场需求,登顶国际市场份额。目前,中材国际已成长为具有“科技创新、核心装备、工程集成、数字智能、全球运营”核心竞争力体系的国际化企业。

新时代新作为、再定位再出发。中材国际将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,树牢“三个转变”理念,以“推动绿色智能、服务美好世界”为使命,以建设“材料工业世界一流服务商”为愿景,加快打造产品卓越、品牌卓著、创新领先的世界一流企业,以昂扬姿态和优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

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